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处理二手脉冲除尘器

描述:处理二手脉冲除尘器
除尘器工艺特点:▲滤速比大布袋除尘提高70%~,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。

更新时间:2021-08-26
产品型号:
厂商性质:经销商
详情介绍

处理二手脉冲除尘器
工作原理:由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。


当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒。


除尘器在过滤含尘气体一定的时间时,清灰控制器会发出信号,个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器 [2]  正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
技术特点编辑
(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。

QMCⅠ型脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。QMCⅠ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。


整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMCⅠ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。袖袋压力式仓顶收尘器可用于颗粒尘收集,废气处理量大,阻力小,适用于水泥厂粉磨,烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘,也可用于粮食、冶金等行业的除尘。


YMDⅠ型低压喷吹脉冲除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、压差反馈式脉冲控制仪等几部分组成,除尘设备为单元组合式。除尘设备采用能、低消耗的喷吹装置,实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。


ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器的详细介绍ZCⅡ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器采用的是园形体结构,具有受力均匀,抗爆性通好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制等特点,而且它利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用,适合严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造。


压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔。可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘系统中。用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。

进入电场检修时,为防止意外事故发生,必须临时增加附加接地线,即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料(断面积大于10mm2)连接进行短路接地保护,且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。5)进入电除尘器电场内部检修前,电除尘器各加热系统解列,停止全部转动设备并停电,检修期间严格执行停、送电操作制度。


6)进入电除尘器电场内部检修前,在控制盘醒目处挂电场内有人工作的标示牌。7)进入电除尘器电场内部检修前,各个电场灰斗内应无存灰。8)进入电除尘器电场内部检修,至少应有两人,其中一人负责监护,电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。


9)检修用的照明电压不大于12V,电焊线不应有漏放电处。10)除尘器内部检修完毕后,清理检修时的杂物及临时焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,检修工具不得丢弃在除尘器内部。1、除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。


2、除尘布袋功能特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。3、除尘布袋物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。4、除尘布袋机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

气箱脉冲袋式除尘器控制系统如何设定时间的。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。一、简介控制柜,核心控制采用定时器,定时反吹控制,工作稳定,灵活可靠。


二、使用说明1、控制项目:反吹风机一台,减速机一台,卸料器一台。2、控制方式:自动/自动,面板上转换开关,拨到手动,按动手动按钮进行手动操作,拨到自动定时器,按整定时间自动工作。3、工作过程:当风机起动后,打开卸料器,让卸料不停工作设定反吹风机工作30分钟,设定反吹风机和减速同时起动开始反吹5分钟,把控制调为自动控制。


下班停主风机后,手动反吹风机和减速机10分钟清灰。严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续,完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后,方可进入检修现场,开展检修工作。2)在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。


3)除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下,排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。4)进入电除尘器电场内部检修前,必须将高压隔离开关置于接地位置,用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电,每个供电区集尘极均应做好接地措施,以防电场有残余静电。

滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.风道采用管布置,结构紧凑。6.采用的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。


规格及技术参数:型低压脉冲喷吹长袋除尘器,分RFDML390和RFDML970系列22个品种。390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器,分单排和双排布置,滤袋尺寸为¢130*6000.脉冲喷吹压力为0.2~0.4Mpa,其技术性能见表1。


电除尘器阴极线轧制生产线两套(整体芒,分体芒);冲床数,大型车床13台;配件有:星形线,进口不锈钢螺旋线,十字骨刺线,V型芒刺线针,骨刺芒刺线针,正四齿芒刺线针,正二齿芒刺线针,斜四齿芒刺线针,芒刺线接头(圆孔),芒刺线螺旋杆接头和芒刺线接头(椭圆孔)等。


970系列除尘器为双排布置,滤袋尺寸为¢130*6000,脉冲喷吹压力为0.2~0.4Mpa,起技术性能见表2。4.除尘器的过滤风速取1.0~1.5m/min。、锅炉除尘器投运1、锅炉布袋除尘器投运或大量新换滤袋后,为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其表面留有初始灰层,形成良性循环。

2、预喷涂前必须开启2台引风机,而且开度要在40%以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250~300Pa时停止涂灰,预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹,防止破坏初始灰层,等主机切除全部大油时再投入脉冲喷吹。3、锅炉启动时,除尘器应旁路运行。


4、投入除尘器运行条件:一是烟气温度应大于120℃,二是锅炉无大油投入。5、投入除尘器主路关旁路时,应联系值长、机组长,注意锅炉负压变化。6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。二、锅炉除尘器运行1、锅炉除尘器投运后,除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。


2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制,发现异常温度、压差等异常情况时,作出初步判断,及时汇报值长,联系机组长,采取措施。3、滤袋连续使用温度在160℃,严禁长期超温运行,除灰运行人员发现除尘器超温报警后,应汇报值长,降低排烟温度至160℃以下,以保证滤袋安全及除尘效果。

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